Monomaterialien im Praxistest: Bereit für die PPWR?

Der Grundgedanke ist klar: Je einheitlicher ein Packstoff aufgebaut ist, desto besser lässt er sich sortieren und recyceln. An die Stelle schwer trennbarer Verbundstrukturen treten etwa PE- oder PP-basierte Monolösungen, in bestimmten Anwendungen auch papierbasierte Verpackungen. Besonders im Kaltsiegelbereich sind Monomaterialien bereits etabliert. Auch bei horizontalen Schlauchbeutelanwendungen mit Heißsiegelung kommen Mono-PP, Mono-PE und Mono-PET heute zum Einsatz – etwa im Cookie-, Cracker- und Biscuit-Segment.

Doch Recyclingfähigkeit ist nur der Anfang. Eine Verpackung ist erst dann praxistauglich, wenn sie auch unter realen Produktionsbedingungen funktioniert. Ein Keks mit freiliegenden Nüssen stellt zum Beispiel andere Anforderungen an Barriere und Dichtigkeit als ein vollständig mit Schokolade überzogener Riegel. Bei Crackern wiederum kann Feuchtigkeit entscheidend sein, damit die gewünschte Knusprigkeit erhalten bleibt. Die Verpackung muss also nicht nur recyclingfähig sein, sondern das Produkt schützen, das Mindesthaltbarkeitsdatum sichern und Ausschuss vermeiden. Denn wenn eine nachhaltigere Verpackung zu mehr Lebensmittelverlusten führt, ist wenig gewonnen: Food Waste wiegt ökologisch und wirtschaftlich oft schwerer als die Verpackung selbst.

Die eigentliche Herausforderung zeigt sich beim Siegeln. Klassische Multilayer-Folien wurden über Jahrzehnte für hohe Prozesssicherheit entwickelt. Sie verzeihen bei Zeit, Druck und Temperatur vergleichsweise viel. Heißsiegelfähige Monomaterialien dagegen haben ein engeres thermisches Prozessfenster. Die Wärme muss deutlich präziser eingebracht werden: genug, um eine sichere Siegelnaht zu erzeugen – aber nicht so viel, dass der Packstoff schrumpft, sich verzieht oder instabil wird.

In der Praxis kann das die Geschwindigkeit begrenzen. Manche Anwendungen lassen sich nahezu ohne Leistungsverlust umstellen, andere benötigen optimierte Siegelwerkzeuge, angepasste Heizkonzepte oder Änderungen am Linienlayout. Damit wird die PPWR nicht nur zu einer Materialfrage, sondern auch zu einer Frage der Maschinengängigkeit.

Der Countdown zur PPWR ist damit vor allem ein Praxisthema. Monomaterialien sind in vielen Anwendungen heute realistisch, aber sie verlangen Vorbereitung. Genau hier setzt Syntegon an: nicht erst beim Maschinenumbau, sondern bereits bei der Bewertung von Packstoff, Produktanforderungen und Prozessfähigkeit. Gemeinsam mit Kunden und Packmittellieferanten lassen sich Materialmuster testen, Siegelparameter ermitteln, Retrofit-Optionen prüfen und mögliche Leistungsgrenzen frühzeitig sichtbar machen.

Besonders dort, wo hohe Taktzahlen, enge Siegelbereiche und anspruchsvolle Barriereeigenschaften zusammenkommen, entscheidet diese frühe Abstimmung über den Erfolg. Syntegon versteht sich dabei nicht als reiner Maschinenlieferant, sondern als Partner auf dem Weg zu nachhaltigen Verpackungsprozessen. Wer jetzt testet, weiß früher, welche Packstoffe funktionieren, welche Linie ein Retrofit braucht und wo sich Verpackung zusätzlich reduzieren lässt. Aus regulatorischem Druck wird so ein planbarer Umstellungsprozess – und aus Monomaterial eine Lösung, die Kreislauffähigkeit und industrielle Praxis zusammenbringt.

Syntegon prüft bestehende Verpackungskonzepte und identifiziert technische Lösungen, die Sie gezielt auf zukünftige regulatorische Anforderungen vorbereiten.

• Neuste Siegeltechnologe – Marktführende Lösung für alle Materialkonzepte. Die Tests zeigen eine höhere Leistungsfähigkeit als bei anderen Anbietern.
• Paper On Form – Prüfung und Implementierung alternativer Materialkonzepte wie z. B. die Umstellung von mehrschichtigen Folien auf papierbasierte Folien.
• Reduzierung des Klebstoffeinsatzes – Verbesserte Recylebarkeit durch elektrische Klebstoffauftragsgeräte. Der Wartungsaufwand wird dabei deutlich reuziert.
• Customized Modernization – Maschinenmodifikationen für zukünftige Verpackungsanforderungen, partnerschaftlich entwickelt und maßgeschneidert auf Ihre spezifischen Bedürfnisse.